6月16日，《中國冶金報》在一版刊發(fā)了《天管：“節(jié)”盡所能 奔向“雙碳”》，現(xiàn)將文章轉(zhuǎn)發(fā)如下。
6月13日，在全國節(jié)能宣傳周開啟的第一天，《中國冶金報》記者深入天津鋼管制造有限公司（下稱天管）生產(chǎn)一線，感受節(jié)能減排降碳的濃郁氛圍。
今年全國節(jié)能宣傳周主題為“綠色低碳，節(jié)能先行”。今年初以來，天管積極踐行“雙碳”目標(biāo)，持續(xù)推進(jìn)精益化管理，嚴(yán)格控制水、電、氣空耗，“節(jié)”盡所能，按下實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的“快進(jìn)鍵”。
做足“水文章”
走進(jìn)天管能源部辦公樓，一樓大展板中的“低碳節(jié)能”字眼格外引人關(guān)注。“作為天管的能源供應(yīng)和管理部門，能源部更應(yīng)在節(jié)能降耗、減排降碳方面走在前面、爭做表率。”在辦公樓對面的凈化站主控室里，獲得首屆鋼鐵行業(yè)“環(huán)保衛(wèi)士”提名的能源部給排水站站長張慶春對《中國冶金報》記者說，“為了節(jié)能降耗，給排水站進(jìn)行了相關(guān)改造，取得了明顯效果。”
給排水站凈化站原有4臺生產(chǎn)泵，其中2臺供水能力為600立方米/小時，另外2臺供水能力為400立方米/小時，生產(chǎn)水管網(wǎng)水量平均約900立方米/小時。當(dāng)供水能力處于700立方米/小時的狀態(tài)，凈化站生產(chǎn)水供水就會長期處于低流量的運(yùn)行狀態(tài)，導(dǎo)致電機(jī)長時間低效運(yùn)行。為解決這種問題，凈化站進(jìn)行了生產(chǎn)泵節(jié)能改造，選用供水能力達(dá)到150立方米/小時的小功率電機(jī)水泵并入生產(chǎn)水供水機(jī)組，大幅降低了能耗和運(yùn)行成本。
“通過分質(zhì)供水，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)供應(yīng)，也可以節(jié)能降耗。”張慶春告訴《中國冶金報》記者。能源部持續(xù)下大力氣做足“水文章”，把每一滴水的價值發(fā)揮到最大。為了進(jìn)一步節(jié)能降耗，能源部組織實(shí)施分質(zhì)供水項(xiàng)目，把3種不同品質(zhì)的生產(chǎn)水分別根據(jù)用戶需求供輸，減少了中間生產(chǎn)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)。“天管生產(chǎn)用水全部使用再生水，每年可節(jié)約新水消耗約250萬噸，預(yù)計(jì)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益近千萬元。”張慶春說。天管分質(zhì)供水項(xiàng)目改變了企業(yè)生產(chǎn)用水模式，通過統(tǒng)籌社會污水資源，有效避免了水資源的直排浪費(fèi)及環(huán)保風(fēng)險，持續(xù)提升了環(huán)境保護(hù)績效，推進(jìn)了天管綠色發(fā)展。
降伏“電老虎”
作為用電大戶，天管煉鋼廠在降低電耗上下了狠功夫。“對于高耗電設(shè)備，只有開展節(jié)能改造，才能有效降低電耗。”在精煉平臺上，二區(qū)點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)副作業(yè)長張永華介紹說。
二區(qū)精煉爐電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)是天管建廠初期由廠家成套提供的，現(xiàn)已運(yùn)行多年。改造精煉爐電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)后，冶煉電流更加平穩(wěn)，弧光外露減少，冶煉噪聲降低，電能消耗降低。“在相同的工況下，噸鋼每升溫1攝氏度，電耗可降低5%，平均噸鋼電耗可降低3%。”張永華補(bǔ)充道。
在二軋管分廠258機(jī)組精整區(qū)域，一根根鋼管正在有序通過矯直機(jī)。因258機(jī)組當(dāng)天生產(chǎn)的管材外形、幾何尺寸較好，部分管材無需進(jìn)行矯直處理。為此，他們?yōu)槌C直機(jī)增加空過功能，可以讓矯直機(jī)在過管的過程中單獨(dú)運(yùn)行底輥，而上輥處于停機(jī)狀態(tài)。這種過管而無需矯直的狀態(tài)也可以節(jié)能降耗。“通過近半年的跟蹤，增加了矯直機(jī)空過功能后，主電機(jī)運(yùn)行時間減少約40%，每月可節(jié)約電費(fèi)10萬元，節(jié)省備件采購及修復(fù)費(fèi)用1.5萬元。”點(diǎn)檢員張立業(yè)對《中國冶金報》記者說。
258機(jī)組精整區(qū)域共有4組液壓站，在待料期間，為維持精整生產(chǎn)，各液壓站全負(fù)荷運(yùn)行，電力消耗較大。為解決這種問題，258機(jī)組優(yōu)化液壓站啟動流程，每組液壓站只啟動1臺或2臺主泵電機(jī)，滿足現(xiàn)場生產(chǎn)需要即可，主電機(jī)運(yùn)行時間可減少40%。
以前，管加工廠4號熱處理線回火爐出爐輥道每天24小時運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動輥道的電機(jī)有20臺。“為了降低電耗，電氣作業(yè)區(qū)大膽進(jìn)行技術(shù)改造，成功實(shí)現(xiàn)了輥道分段控制，每月可節(jié)約電費(fèi)2.5萬元。”電氣作業(yè)區(qū)作業(yè)長王鋼說。
節(jié)能“要爭氣”
在天管煉鋼廠鋼包作業(yè)區(qū)鋼包烘烤作業(yè)現(xiàn)場，大包散發(fā)著陣陣熱浪。二區(qū)點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)作業(yè)長劉強(qiáng)正在查看節(jié)能改造效果。
“面對今年天然氣價格不斷提高的嚴(yán)峻形勢，只有進(jìn)行節(jié)能改造才能降低天然氣消耗、減少碳排放。”劉強(qiáng)說。二區(qū)大包、中包烘烤系統(tǒng)節(jié)能改造完成后，大包烘烤至同等溫度，至少可以減少天然氣消耗量40%以上，與改造前相比，烘烤時間縮短，實(shí)現(xiàn)了一鍵式智能化節(jié)能烘烤。
對天管人來說，每一立方米的“氣”都要爭。壓縮空氣在管加工廠生產(chǎn)線的用量較大。為了進(jìn)一步節(jié)能降耗，管加工廠開拓思路，對22條生產(chǎn)線的壓縮空氣使用點(diǎn)進(jìn)行了摸排。“經(jīng)過優(yōu)化，45處壓縮空氣使用點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了自動控制。”電氣作業(yè)區(qū)首席作業(yè)長張學(xué)武說，“工藝人員可以根據(jù)鋼管規(guī)格、壁厚等參數(shù)設(shè)定吹掃時間，可以精確到秒。”5月份，該廠壓縮空氣費(fèi)用較前4個月平均費(fèi)用降低了58萬元。管加工廠還增加了很多三級能源計(jì)量表，為進(jìn)一步加強(qiáng)能源管控提供了數(shù)據(jù)支撐。
